擠出溫度控制機的簡單介紹

擠出溫度控制機是擠出成型的關鍵部位，對擠出的成型質量和產量起重要作用。擠出成型工藝是聚合物加工領域中生產品種最多、變化最多、生產率高、適應性強、用途廣泛、產量所占比重最大的成型加工方法。擠出成型是使高聚物的熔體（或粘性流體）在擠出機螺桿的擠壓作用下通過一定形狀的口模成型，所以擠出溫度控制的效果直接影響了擠出產品的質量，可根據不同的擠出機，采取統一控溫或分段控溫，擠出機專用模溫機，擠出溫度控制機解決了制品表面的殘余應力、收縮率及保證產品質量的穩定性。

根據現場需要選擇水或者油作為傳熱介質，水最高溫度可達180度。最高溫度可達350度。獨特的加熱設計，溫度自控，快速達到各種產品所需溫度的要求。升降溫速度快，可以徹底清除表面的水份、油污，防止出現氣孔的可能，防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。溫度精確均勻穩定，可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。升降溫速度快，溫度精確均勻穩定，可快速達到設定溫度，設定值和實際值分別顯示。管路防爆裝置安全可靠。詳細資料請您參考www.ztqdw.com咨詢熱線18601652730